关于中小企业信息化建设的调查报告

随着科技的发展，互联网信息技术对现代工业的影响越来越大，通过信息技术可以实现对企业技术进行升级，对过程稳定性进行掌控，对其创新能力进行提升，目前信息化已经成为了企业提升竞争力最为有效的手段和方法，我国也于2015年提出了“中国制造2025”的宏大计划，旨在以国家宏观调控为手段，以信息化为方法，提升整体中国制造业的管理和技术水平，提升国家核心竞争力。历经4年时间，我国企业的信息化发展取得了巨大进步，2018年我国数字化经济规模已经达到了31万亿元。在如此瞩目的成绩下，有部分现象需要注意，目前已经完成或者将要完成信息化企业均为大型企业、上市公司、外资企业及跨国集团，我国中小企业中信息化的发展并不尽人意。针对这一状况，我们对中小企业的信息化建设进行了调研研究。

中小企业现状：

某调研企业是一家专门从事绝缘板和抗静电板材研发、销售、代加工于一体的独立自主创新的企业，主要通过设备加工和人工组合包装实现产品的生产和出货，企业对于信息化比较重视，已经导入ERP，对企业内部进销存完成了系统化管控，提升了企业的信息化层次。但其本身为生产加工为主，过程中无系统管控，存在较多问题：

1. 防错追溯不足。随着市场发展，客户对产品的生产过程中的防错追溯要求越来越高，防错追溯主要体现在两个方面：防错和追溯，防错指的是在生产过程中各个要素的正确性，正产要素又包括哪些呢？人机料法环，在产品上线之前，需要确定人员是否满足资质要求，设备、治具、备件是否按照要求进行了维护保养点检，物料是否是客户需求的料号，批次，以及工作方法是否是严格按照工艺文件生成的？追溯是通过一个成品编码，可以查询出生产过程中的使用了什么物料？是否正确，物料是由哪些供应商提供，生产过程中又用了哪些工艺，是否有跳站或者漏站现象，等等问题，有了这些问题，客户或者说市场才能够知道该批产品的出厂质量和过程质量是否符合要求。尤其在客户接到的产品出现了质量问题时，如上信息的提供就显得更加重要。昆山该调研企业电子对于该方面缺乏管控手段，多为手动纸质记录甚至没有记录，或者直接从ERP中查询理论数据，无法实现切实的防错追溯。

2. 生产透明化不足。生产透明化主要是指生产管理人员要通过PC/PDA/看板实施掌握生产过程中的效率进度和良率数据，用于对于生产的适时调整，确保合适的时间做出符合质量要求的产品。目前该调研企业在生产过程中的效率和良率数据均通过现场的人工以日报表的形式汇报或者通过人工报工后班组长汇总上报得到，数据准确性、及时性均无法保证，正常状况均为在每天结束时可以得到汇报，或者到第二天上午才能够知道前一天的品质和良率数据，无法实时的对产线进行调整。在不能满足客户交期的同时，还对自身由于品质问题造成的物料损失承担了大量的成本风险。

3. 设备管理失控。作为该调研企业生产的主体—设备，是影响生产最为严重的因素。其中包括两个方面的因素，一是设备的维护保养点检，二是设备对接对设备参数的监控；对于设备维护保养点检，目前该调研企业是设备管理人员制定维护保养计划，分为一二三级保养，由设备管理人员和设备操作人员进行执行，执行之后通过人员在纸质点检本上勾选确认，该种方式无法保证其执行效果，过程人为影响因素较大，导致设备本身异常频发。另外设备管理对象之一的治具，也是目前影响效率的重大因素，治具保养目前是按照时间周期性维保，实际治具的损耗情况是根据工单生产的多少导致的，所以经常出现周期性维保期间，治具无端损坏，影响生产的情况。第二点是对设备的对接，主要是为了监控设备参数，从上线选择的设备参数的监控到过程中因为人为或者设备本身原因导致的参数变更对设备和生产良率的影响；目前管控方式为人工管控，基本近乎失效。综合两方面因素，目前因设备问题导致的异常占该调研企业总异常的大部分。

中小企业的原因分析：

该调研企业主要问题为生产过程问题，对生产过程加强管控，对设备和生产过程增强管理，即可对现状实现明显改善。又或者公司导入过程信息化管控系统，即可实现系统性管控，经过沟通，其主要原因分为如下几点：

1. 成本问题。企业拟上过生产过程的信息化系统，曾与几家MES公司进行过洽谈，其功能模块基本可以实现过程管控需求，可以实现在一定程度的信息化管控，一方面是因为一次成本投入过多对企业负担较大，另一方面该调研企业主要原因为其主要加工工艺为人工生产和设备孤岛生产模式，加入信息化系统会导致作业动作增加，从而增加人员投入。再者就是进行公司整体的信息化系统搭建，需要对部分流程实现机器换人或者智能化硬件升级，对于机器的投入和硬件升级也是一笔不小的费用，综合三方面原因导致到目前为止还没有进行生产过程中的信息化建设。

2. 流程失控。目前该调研企业生产工厂中流程较为混乱，标准化程度不足。比如物料替代问题，但生产某物料不足时，需要进行替代料的更换，现场更多的为人员按照经验进行更换，人工判定替代料，并无完善的替代料替换流程。再或者现场出现了质量问题或者设备异常问题，大多通过人员电话通知对应人员进行异常处理，对应人员的反应状况和对于问题的解决状况按照实际发展确定，并没有明确标准和指标；导致现场常常因为某个细小异常导致现场出现长时间的停线和大批量的质量问题。设备的维护保养点检同样因为如此，过程执行监控体系不健全，甚至制定的维护保养计划明细度不够，无法明确到对应人员。

3. 设备拓展性不强。现场因为设备参数问题或者过程认为参数变更问题导致质量事故发生，包括因为对于品质问题监控不足，导致大批量品质问题出现后才发现的情况屡见不鲜。针对该种状况，该调研企业计划导入设备监控系统SCADA来实现对设备参数的监控或者品质数据系统采集并防呆管控，经相关企业调查发现该调研企业设备本身无法关联或者没有开放的license，导致无法连接，最终没有实现对于设备的全面监控。同时对于后期通过系统对设备实现全面监控和反向控制，更是设定了较大的障碍。

对中小企业的对策：

结合在该调研企业调查沟通后发展的问题以及目前存在的现状，对其改善对策列举如下：

1. 流程标准化。企业内部的信息化建设是有根本前提的，没有一个标准化的流程是无法实现信息化的，信息化是通过软件或者系统的手段对标准化的流程进行固化，实现标准化效果的同时还附带了系统互联的实施效果。目前该调研企业对于多个方面并没有一个完善的流程，直接进行信息化的建设跨度比较大，会导致推行和导入的难度增大甚至会导致项目失败。标准化→自动化→信息化这个流程虽然并是全部正确的，但是第一步还是要走的。

2. 合适的才是最好的。国家鼓励智能制造，对于信息化的建设方和导入方均有鼓励政策，所以市面上不可缺少的出现了信息系统多样化，成本高昂化的状况。尤其是对一些系统性闭环式的信息化工具，其市场价格都在百万起，这对于该调研企业来讲已经超出了预算。所以针对该种情况，我们应该意识到并不是每一家企业都需要导入一套百万级的系统的。目前市面上也有了较多的云平台产品，SaaS化的产品属于轻量级，功能简单，导入方面，却能解决主要痛点问题，该调研企业可以酌情考虑导入。另外一方面是自动化硬件的选择，国内目前对于智能化硬件也是较为推崇，比如AGV、密集仓储和智能货柜等智能硬件，都是众多信息化公司推广的主要招牌，但是这些同样并不全部适合该调研企业。目前市面上也有一些较为便宜的硬件却能实现较大的经济效益，比如磁条AGV，价格便宜，路线简单，却可以直接节约人力。大家要知道，宝马的工厂内部还存在手推车的情况。

3. 设备的可拓展性。作为一个生产主体是设备的企业，对于设备的维护保养点检是重要的，但是更重要的是设备得可拓展性，这包括两个方面：一是设备本身license的开放程度，可以供其他系统接入并调取信息；另一方面则为设备本身的计算能力，正所谓边缘计算；这两个点也是后期该调研企业实现IOT平台和进行设备大数据决策的前提和基础。主要的做法是对于目前的设备进行改造，实现硬件上的信息化部件接入，另外就是后期设备的新购入，需要和设备供应商就接口问题和设备的边缘计算能力进行洽谈，并将此作为设备导入的主要考核指标。

通过本次调研，发现该调研企业的信息化建设还需要一段路要求，成本是一方面，对于企业本身的要求是另一方面，企业一定要对自己提升要求，标准化内部流程，不断优化。同时加强自身学习，提升自己对于信息化等先进生产力的学习，更快更好的将最新科技运用到企业内部，转化为自身生产力，提升核心竞争力。